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泰格激光技術——激光噴涂加工

造成的緣故

1)模具材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。

2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。

4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過大。

5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。激光噴涂加工

6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。

7)磨具維修淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。

8)磨具熱處理工藝的，切削加工工藝不善。

9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。激光噴涂加工

泰格激光技術——激光噴涂加工

淬火鋼應立即回火，清除一部分淬火內應力，避免 淬火應力拓展；

長時間回火，提升磨具抗沖擊韌性值：

充足回火，獲得平穩機構特性；

數次回火使殘留馬氏體變化充足和清除新的應力；

有效回火，提升鑄鐵件疲憊抵抗力和綜合性機械設備物理性能；

針對有第二類回火延性模具鋼材高溫回火后應快冷(水冷散熱或油冷)，可清除二類回火延性，避免 和防止淬火時弧狀裂紋樣子。激光噴涂加工

泰格激光技術——激光噴涂加工

防范措施：

(1)對原料開展改鍛，數次雙十字形變向鐓拔煅造，經四鐓四拔，使煅造結締組織緊緊圍繞凹?；蛑行木€呈波浪狀對稱性遍布，并運用一火高溫余熱回收開展淬火，然后高溫回火，能充足清除小塊、網狀結構、帶條狀和網狀結構滲碳體，使滲碳體優化至2-三級；

(2)制定優y秀的熱處理方法，操縱淬火殘留馬氏體成分不超標準；

(3)淬火后立即開展回火，清除淬火地應力；

(4)適度減少磨削速率、磨削量、磨削制冷速率，能合理避免 和防止磨削裂紋產生。激光噴涂加工